在涂料行业转型升级的关键期，一家百年化工企业的转型路径总能牵动行业神经。山东华氟化工有限责任公司(以下简称“山东华氟”)，作为诞生于1914年的氟化工元老，为何能在智能化浪潮出甩开同行身位?当传统工艺遇上AI算法，其全流程智能化布局究竟破解了哪些行业痼疾?而在研发端的前瞻布局，又如何为涂料产业链的未来走向锚定坐标?带着这些行业共性疑问，涂料采购网与山东华氟销售总监周鑫进行了深度对话，以期解读这家“百岁原料名企”的转型密

百年发展进程中的“困局突围”

山东华氟的百年发展历程，始终与中国化工产业的迭代轨迹深度交织。当氟化工产业向高端化、智能化演进，技术代际断层、环保标准升级、市场竞争加剧与资金要素制约，构成了横亘在转型之路上的多重关卡。

传统生产体系的技术短板在转型中尤为凸显。周总指出，氟化工核心产品的制备工艺正经历从“经验控制”到“精准调控”的质变，高纯度氟树脂合成中的关键反应参数控制、分子结构设计等技术瓶颈，对企业原有技术团队形成实质性挑战。而氟化工生产伴随的“三废”处理需同时满足严苛排放标准与成本控制要求，这对工艺创新能力提出了跨代际的要求。

市场竞争格局的两级分化与转型资金压力形成双重挤压。周总坦言，国内氟化工行业长期存在低端产品同质化竞争，而高端领域长期被国外企业主导的局面，迫使山东华氟在提升产品质量、控制成本的同时，需应对技术研发、设备更新等巨额资金需求。但传统化工企业普遍存在的资金短缺问题，在智能化转型的特殊时期更显突出。

专访过程中周总特别强调，面对这些挑战，山东华氟采取了多要素并行的系统性破局策略。通过与高效、科研机构共建研发平台，引入外部技术与人才资源，加速核心工艺突破;在产业链协同层面，与上下游企业建立紧密合作，既保障原材料稳定供应，又通过对接终端需求开发高附加值产品;环保治理方面，投资先进设施并探索废弃物循环利用模式，将环保压力转化为工艺升级的动力;人才体系建设上，通过内部培养与外部引进双轨制，构建适应智能化生产的专业团队。

尤为关键的是，山东华氟将战略联盟作为破局的重要支撑。周总直言，与行业组织及同类型企业建立资源共享、优势互补的合作机制，不仅降低了市场拓展成本，更在技术标准制定、产业链协同创新等层面形成合力。这种多维度协同的发展思路，打破了传统企业单点突破的局限，构建起立体化的竞争优势。

在山东华氟的实践中，传统化工企业转型的本质逐渐清晰：技术创新与效率提升的结合，绝非简单的设备升级，而是研发体系、生产模式、市场策略的系统性重构。在产业变革时代，唯有以系统思维重塑发展逻辑，才能在保留传统工艺积淀的同时，实现向智能化、高端化的跨越。

全流程AI智能化布局先行者

在制造业智能化转型的浪潮中，多数企业仍在摸索方向，而拥有深厚化工底蕴的百年企业——山东华氟，已率先将智能化深度融入从研发到生产的全链条。作为国家专精特新“小巨人”企业，山东华氟正以其数字化管理系统为支撑，打造一套契合氟化工特性的智能生产体系，为行业转型提供了可借鉴的样本。

转型始于根基重塑。周总坦言，山东华氟的智能化之路从底层架构革新开始。通过引入SAP、ERP等数字化管理系统，企业将生产计划、设备监控、工艺优化等环节集成管理，有效打破了传统化工生产中普遍存在的信息壁垒。借助遍布车间的传感器和联网设备，关键生产数据如温度、压力、原料配比等得以实时采集。

“利用智能算法对这些数据进行分析，不断优化反应条件，显著提升了氟树脂、氟涂料等核心产品的一致性和稳定性”周总补充道。

更具突破性的是虚拟生产的应用，周总介绍，这套数字孪生系统能精准模拟实际生产流程，极大降低了新品研发测试与工艺调整的物理试验成本和时间。在供应链端，通过整合上下游数据，实现了原材料采购、库存管理、交付周期的透明化运作，有效应对氟化工行业常见的原料价格波动风险。结合对光伏、风电等终端市场的大数据分析，企业能够更灵活地动态调整生产排期与库存策略。

智能化改造带来的效益清晰可见。周总强调，智能排产与设备互联的应用，使企业产能利用率提升了10%-15%，非计划停机频率大幅降低，有力保障了其全球最大氟碳树脂FEVE生产线的稳定高效运行。对于ETFE、F40等纯度要求极高的特种氟化工产品，产品合格率实现了阶梯式增长。在质量管控上，基于物联网技术的全流程溯源系统，实现了从原料到成品的精准追踪，极大增强了客户信任。

周总表示，动态库存管理与精准的需求预测有效缩短了采购周期，供应链协同平台的建立，更让山东华氟在重防腐、光伏等快速响应领域的效率提升了30%以上。这些改变不仅优化了生产，更重塑了氟化工产品的品质管控逻辑。

尽管成果显著，山东华氟的智能化进程并非坦途。在周总看来，氟化工涉及众多高危化学反应，智能化改造必须严格遵循安全规范，技术适配的难度远超一般行业。同时，作为传统企业，历史数据的积累相对不足，在智能化模型训练的初期阶段效果受到一定限制。此外，高昂的智能化设备投入以及对既懂化工又精通IT的复合型人才的迫切需求，也在客观上制约着转型的步伐。

周总特别强调，全流程智能化的核心价值，最终体现在对客户个性化需求的精准快速响应上。他举例：某大型建筑涂料企业在开发高端外墙涂料时，对产品的耐候性、自洁性及施工便捷性提出了极高要求。山东华氟则迅速响应，通过智能系统辅助，调整氟碳涂料配方与工艺，创新性地采用先进分散与乳化技术，在确保产品高性能的同时优化了干燥速度，成功满足了客户的创新需求。

支撑这类定制化方案，离不开持续的研发投入。周总表示，为提升汽车涂料耐高温性能而研发的新型氟碳树脂，可在极端温度下保持稳定物化性能;建筑涂料案例中的工艺优化经验，也反向推动了合成工艺的整体升级。“这种由客户需求驱动研发，再由智能化生产精准落地的闭环模式，正是智能化赋予我们的能力。”周总总结道。

“深度思考”助力研发方向总是快人一步

在涂料行业加速向环保化、高性能化转型的关键时期，山东华氟正以全流程AI智能化系统为依托，敏锐洞察并提前锚定产业变革方向。作为国家专精特新“小巨人”企业，公司凭借全球最大的氟碳树脂FEVE生产线，不仅在国内市场占有率保持领先，更通过成功实现ETFE产品的国产化替代，打破了国外长期垄断。

“这为行业树立了技术创新与产业链自主可控的重要标杆”在专访过程中周总强调。

基于对行业趋势的深度研判，山东华氟战略聚焦高性能含氟新材料领域。新建常温固化水性FEVE树脂装置，在确保氟碳涂料卓越耐候防腐性能的基础上，显著降低了VOC排放。周总表示：“该装置直击建筑涂料绿色转型的核心需求。”而同步推进的ETFE装置则精准锁定新能源赛道，该材料凭借优异的综合性能，已在锂电池、光伏等高端领域实现规模化应用。“这些是我们切入新兴市场的关键技术支撑。”周总坦言。

创新成果背后，是强大的产学研协同体系的有力支撑。山东华氟与多所高校及科研院所开展深度合作，围绕关键技术进行联合攻关。“我们已打通从基础研究到工程化应用的全链条，”周总介绍道。公司主导制定多项行业标准，新近获得的氢氟醚生产工艺专利，有效提升了产品品质与生产效率。

“2025年通过环评的高性能改性含氟新材料项目，标志着公司在环保与功能平衡上再获突破。”周总补充道。

市场拓展方面，山东华氟实施双轨并行策略。“我们既要巩固传统优势领域，也要开拓新兴市场”周总表示。山东华氟持续深耕重防腐、光伏风电等领域的应用，同时积极向电子信息、生物医药等高增长领域延伸。在国际化进程中，通过参与国际展会、搭建海外渠道提升全球影响力。

“我们着力构建材料-制品-应用的产业闭环，强化上游资源保障，并联合下游企业开发应用结业方案。”周总强调。

“技术领先必须与产业链协同形成合力，这是企业可持续发展的核心动力”周总在谈及发展模式时坦言。山东华氟正积极推动氟化工产业集群建设，通过与园区企业共享基础设施降低运营成本。在周总看来，这为行业低碳转型提供了可复制的时间路径，从突破国际垄断到引领行业标准，山东华氟正凭借智能化驱动的创新实践，持续巩固其在氟材料领域的引领地位，为涂料行业的转型升级提供有力支持。

作为智能化时代的创新标杆，山东华氟的百年转型史恰似中国制造业的微观缩影。当FEVE树脂生产线的参数化控制取代经验传承，当ETFE材料的国产化突破改写市场格局，这家企业以技术深耕与产业协同的双重实践，既筑牢了氟化工领域的传统优势根基，更激活了智能化转型的创新动力引擎。在涂料产业向高端化演进的当下，山东华氟以百年沉淀为基、以创新为翼，正为传统制造业的时代跨越提供着可触摸的实践样本与精神启示。

(涂料采购网)