1.2358 是德国 DIN标准 下的一种 高耐磨、高韧性冷作模具钢。它在国际上常对应 AISI M2（高速钢），但更准确地说是 M2的改良型或高性能版本。它的核心特点是 在极高耐磨性和良好韧性之间取得了优秀平衡，特别适合承受高磨损、高负荷的冷作应用，尤其在要求锋利刃口和抗崩角的场合。

以下是关于1.2358模具钢的关键信息总结：

特性类别 详细说明 应用优势

基本特性 • 牌号标准：德国DIN 1.2358

• 国际对应：AISI M2改良型、JIS SKH51改良型、GB W6Mo5Cr4V2改良型

• 主要成分：高碳、高钼(~5%)、高钨(~6%)、高钴(~5%)、高钒(~2%)、铬(~4%) 高合金冷作工具钢/高速钢

核心优势 • 极高耐磨性：大量硬质碳化物

• 优异红硬性：高温下保持硬度

• 良好韧性：优于传统M2

• 高抗压强度：抵抗变形

• 良好淬透性 耐磨性与韧性的理想平衡

热处理工艺 • 淬火温度：1180-1220°C

• 回火温度：540-580°C (通常3次)

• 典型硬度：60-64 HRC 需精确控制淬火温度

主要应用 • 精密冲裁模

• 冷锻/冷挤压模

• 拉深/成型模

• 粉末冶金模具

• 剪切/冲切刀具

• 精密冲头/凹模 高磨损、高负荷冷作环境

对比1.2379(D2) • 耐磨性：显著优于D2

• 韧性：优于D2

• 红硬性：远优于D2

• 抗崩角性：优于D2

• 机加工/磨削性：逊于D2 更高性能，更高成本

详细说明

化学成分 (典型范围 - 参考DIN/EN ISO 4957):

碳 (C): 1.25 - 1.40% (提供高硬度基础和形成大量碳化物)

钨 (W): 5.80 - 6.50% (主要提供红硬性和耐磨性)

钼 (Mo): 4.70 - 5.30% (提高淬透性、强度、耐磨性和抗回火软化性，部分替代钨)

铬 (Cr): 3.80 - 4.50% (提供淬透性、耐磨性和一定的耐蚀性)

钒 (V): 1.70 - 2.10% (非常关键！ 形成极硬的VC碳化物，显著提高耐磨性和抗磨粒磨损能力)

钴 (Co): 4.50 - 5.50% (关键差异！ 显著提高红硬性、高温强度、抗回火软化性，使其在较高温度下仍保持高硬度，这是区别于普通M2的重要特点)

硅 (Si): ≤ 0.45%

锰 (Mn): ≤ 0.40%

磷 (P): ≤ 0.030%

硫 (S): ≤ 0.030%

核心特点与优势:

极高的耐磨性： 高碳含量与大量的钨、钼、钒、铬元素形成了丰富且极其坚硬的碳化物（尤其是MC型碳化钒）。这使其耐磨性远高于如D2、DC53、1.2379等常规高碳高铬钢，接近或达到粉末冶金高速钢的水平。是抵抗磨粒磨损和粘着磨损的顶级选择。

优异的红硬性： 高含量的钨、钼和关键添加的钴赋予了钢材卓越的高温硬度保持能力。即使在500-600°C的工作温度下，仍能保持高硬度（远优于冷作钢D2），这对高速冲压、冷锻产生局部高温或摩擦热的应用至关重要。

良好的韧性： 尽管是高合金钢，1.2358的韧性设计通常优于标准M2高速钢，甚至优于一些高碳高铬钢（如D2）。这使其在承受冲击或高应力时，相比纯高速钢更不容易发生崩角或断裂。

高抗压强度： 能够承受极高的压应力而不发生塑性变形，确保模具在高负荷下保持尺寸精度。

良好的淬透性： 可以处理中等至较大截面的模具零件，保证心部性能。

热处理:

退火： 约850-870°C保温后缓冷，硬度~250 HB，便于加工。加工硬化倾向强，需注意切削参数。

预热： 极其重要！ 必须采用多段预热（例如：450-500°C, 800-850°C），以减少热应力和开裂风险。

淬火： 温度范围较窄，通常在 1180-1220°C（具体温度需根据成分和性能要求精确控制）。真空淬火或盐浴淬火是首选，以减少脱碳氧化。淬火介质常用油淬或高压气淬。淬火温度控制对最终性能和韧性影响巨大。

回火： 必须立即回火！且需至少三次回火！ 通常在 540-580°C 范围内进行（每次保温时间充分，通常2小时以上，截面大需延长）。

回火过程中会经历强烈的二次硬化，硬度在回火后达到峰值（常在550-570°C回火时达到最高硬度）。

典型最终工作硬度在 60-64 HRC 之间。追求更高耐磨性和红硬性可选上限硬度（62-64 HRC），对韧性要求更高时可略降低硬度（60-62 HRC）。

深冷处理： 有时会采用深冷处理（-70°C至-196°C）以转化残余奥氏体，进一步提升硬度、耐磨性和尺寸稳定性。

主要应用领域 (高磨损冷作场合):

精密冲裁模具： 冲裁硬质材料（高强钢、不锈钢、硅钢片、铜合金）、薄板或要求长寿命、高精度和锋利刃口的场合。冲头、凹模镶件。

冷锻/冷挤压模具： 成型高强度钢、不锈钢等难变形材料的凸模、凹模、芯棒等，尤其是要求高耐磨和一定抗冲击性的部件。

拉深/成型模具： 成型高强钢、不锈钢或带涂层（如镀锌）板材的凸模、凹模、压边圈镶件，抵抗磨损和拉毛。

粉末冶金模具： 压制高硬度、高磨损性金属粉末（如铁基、硬质合金预混合粉）的阴模、冲头、芯棒。

剪切/冲切刀具： 精密剪切刀片、冲切刀、分条刀，用于切割高强带钢、不锈钢带、电缆、复合材料等。

其他： 滚丝模、精密量规、高磨损导向件。

与1.2379 (D2) 的核心对比 (选材关键):

1.2358 优势 (VS D2):

显著更高的耐磨性 (尤其在苛刻的磨粒磨损工况下，寿命数倍提升)

优异的红硬性 (高速加工或摩擦热大的场合优势明显，D2高温硬度下降快)

更好的韧性 (更耐崩角和冲击，尤其在高硬度工作时)

更高的抗压强度

1.2379 (D2) 优势 (VS 1.2358):

成本显著更低

更好的可加工性（车、铣）和可磨削性（1.2358磨削难度大，需注意过热）

更简单的热处理工艺（淬火温度范围宽，对设备要求相对低）

更优异的耐蚀性（D2含铬高，有一定耐蚀性，1.2358较差）

总结与选材建议：

优先选1.2358 当：

磨损是主要失效模式且非常严重（如冲裁厚/硬材料、含磨粒材料）。

需要极高的刃口保持能力和锋利度。

工作过程中产生较高摩擦热（高速冲压、冷锻）。

模具承受较大冲击负荷，需要更好的抗崩角性能。

预算允许，追求极致寿命和性能。

优先选1.2379 (D2) 当：

耐磨要求较高但非极端。

成本是重要考量因素。

模具形状复杂，加工/磨削难度大。

工作温度不高。

需要一定的耐腐蚀性。

总结:

DIN 1.2358 是一款高性能的冷作模具钢/高速钢，它在极高耐磨性、出色红硬性和良好韧性之间达到了优秀的平衡。通过添加钴（显著提升红硬性）和优化钒含量（提升耐磨性），它在性能上超越了标准M2高速钢和传统高碳高铬钢D2。虽然其成本较高，加工（尤其是磨削）难度较大，热处理要求更严格，但在对抗极端磨损、要求长寿命和高精度的冷作模具应用（如精密冲裁硬材、冷锻、粉末冶金）中，它能提供卓越的性能和价值回报。

选择建议：

对于冲裁高强度钢、不锈钢、硅钢片，冷锻/挤压高强材料，粉末冶金压制等极端高磨损、高负荷冷作应用，1.2358是顶级选择之一。

如果磨损程度中等、成本敏感、或模具加工极其复杂，1.2379 (D2) 或 1.2080 (SKD11) 可能是更经济实用的选择。

如果追求顶尖耐磨性且对韧性要求极高，可考虑 粉末冶金高速钢（如ASP®系列、CPM®系列）或 硬质合金。

如果应用涉及高温（>400°C），红硬性是关键，1.2358的红硬性优势使其成为冷作/温作交界应用的候选。

热处理是关键！ 必须由经验丰富的厂家进行严格控制的预热、淬火和多次回火，才能充分发挥其性能潜力。磨削时需谨慎避免过热回火软化。